Wittmann - Battenfeld

Las medidas de protección dictadas por la pandemia COVID-19 obligan a las empresas a limitar al mínimo absoluto el número de personas presentes en la planta de producción. Para Garantizar una producción com - pletamente automática y eficiente a pesar de esto, una solución ideal es combinar un pequeño número de trabajadores en el sitio con colegas que trabajan desde las oficinas en casa a través del acceso remoto a la maquinaria. Cada vez son más las empresas que descubren y utilizan cada vez más opción para acceder a las máquinas desde fuera de las instalaciones corporativas.
  
Sin embargo, muchos sistemas de control de máquinas aún no están diseñados para este tipo de uso en el momento en el que será desarmado en el mismo, en consecuencia, es susceptible de infesta - ción de malware y al uso indebido a través de ataques cibernéticos. Sin embargo, la última generación de máquinas de moldeo por inyección WITTMANN BATTENFELD con control B8 y la opción WITTMANN 4.0 se ha desarrollado para un acceso remoto seguro con la ayuda de un firewall optimizado y muchas características de seguridad adicionales, y por lo tanto ofrece un alto nivel de seguridad cibernética. La opción WITTMANN 4.0 amplía el sistema de control de la máquina UNILOG B8 mediante un sistema de control de celda de producción separado (el enrutador WITTMANN 4.0), que realiza diversas tareas de comunicación y funciones de protección. Una de estas funciones es el cortafuegos externo, que ha sido optimizado para su funcionamiento con máquinas de moldeo por inyección. De esta manera, el enrutador WITTMANN 4.0 protege el sistema de control de la máquina del mundo exterior. A diferencia de las PC de oficina, los sistemas de control de máquinas de moldeo por inyección normalmente no se pueden actualizar automáticamente al software del sistema operativo más reciente y estar equipados con los parches de seguridad más recientes. Una actualización primero tendría que pasar por un proceso de verificación elaborado y lento llevado a cabo por el fabricante. Como resultado, mientras tanto, el malware puede aprovechar las brechas de seguridad en los sistemas operativos de los sistemas de control de máquinas que ya se conocen pero que aún no se han cerrado. Un escenario posible es el uso indebido de los sistemas de control de máquinas para ataques de denegación de servicio (DoS), que en el peor de los casos provocarán fallas en el sistema de control y, por lo tanto, paralizar la producción.WITTMANN 4.0 Firewall se ha optimizado para el uso típico de una celda de producción de moldeo por inyección (firewall restrictivo). Como estándar, prácticamente todos los puertos están cerrados, que no están dedicados a la comunicación externa esencial de la máquina de moldeo por inyección y los aparatos conectados a ella. Los procesos de comunicación expresamente permitidos también están sujetos a pruebas continuas de plausibilidad (detección de intrusos). Si el volumen de comunicación excede el volumen típico de datos que se espera, esto podría apuntar a un ataque DoS, que luego se detiene con una respuesta inmediata. Otro aspecto de seguridad es la agregación de los servidores OPC-UA de la máquina de moldeo por inyección y los dispositivos auxiliares en el Router WITTMANN 4.0. Por lo tanto, la comunicación entre un cliente de datos externo y el dispositivo real o la máquina de moldeo por inyección dentro de la celda de producción se realiza exclusivamente a través de un servidor de agregación en el enrutador WITTMANN 4.0. Todas las solicitudes de clientes externos se tratan directamente dentro del enrutador sin pasar a los dispositivos físicos. Esta es una característica de seguridad adicional. El enrutador WITTMANN 4.0 está equipado con un proceso de arranque seguro que permite la actualización automática del sistema operativo siempre que la actualización respectiva tenga un certificado de WITTMANN. Esto evita la instalación de actualizaciones falsas en el hardVisualizaciones de datos de reproducción del asistente de video en el R9 TeachBox. ware que podrían eludir todo tipo de instalaciones de seguridad. Cabe esperar que en el futuro las máquinas deberán ser cada vez más accesibles desde el exterior. 

Esto hace que sea aún más importante tener acceso seguro a todas las células de producción, como el acceso proporcionado por el sistema de control WITTMANN BATTENFELD UNILOG B8 en combinación con el enrutador WITTMANN 4.0. Sistema de asistencia por videoen robots WITTMANN con control R9 En las transmisiones deportivas en vivo, las repeticiones en cámara lenta de escenas controvertidas o espectaculares han sido una práctica común durante un tiempo considerable. Además del valor añadido de entretenimiento para los espectadores, estas vistas en cámara lenta también ayudan a los árbitros a tomar decisiones correctas y pueden utilizarse en los entrenamientos. Esta función ahora también está instalada en robots WITTMANN con sistemas de control R9. La tarea del asistente de vídeo del robot la realiza el gemelo digital, que se instala en todos los sistemas de control R9 de forma estándar. El gemelo digital se muestra directamente en el TeachBox y puede reproducir secuencias anteriores a la velocidad deseada. Dado que el gemelo digital tiene acceso a la configuración del robot físico en el que está instalado, está familiarizado con las opciones de equipamiento de ese robot y puede visualizarlas de forma adecuada. Tan pronto como el robot físico cambia al modo de funcionamiento automático, el gemelo registra todos los cambios en las posiciones de los ejes individuales, los puntos de entrada / salida, los contadores y todos los demás valores relevantes para el funcionamiento del aparato. Toda la información se registran con una precisión de 4 ms y se pueden rastrear en el pasado hasta 100 segundos. De esta manera es posible acceder al registro para cualquier momento deseado. Otro dato fundamental es que aquí también se guardan los comandos de aprendizaje ejecutados. Un ejemplo de una aplicación práctica podría ser la parada de un robot por motivos desconocidos, con la opción posterior de recuperar una visualización del incidente en el TeachBox para el análisis de fallas.

Cuando se produce la parada del robot, se interrumpe el registro de datos y los 100 segundos anteriores ahora están disponibles para su análisis. Un controlador de tiempo instalado en el TeachBox permite definir un punto en el tiempo dentro de la secuencia mostrada. Este controlador se puede desplazar en ambas direcciones según se desee, para examinar en detalle y repetidamente los cambios críticos de estado que se han producido. Durante el análisis, el robot físico podría permanecer defectuoso o fuera de funcionamiento, ya que solo el gemelo digital se mueve en el TeachBox y solo se muestran sus cambios de estado. El asistente de video hace que sea mucho más fácil detectar las causas de los defectos y apoya los esfuerzos del operador para evitar la repetición de incidentes similares. En consecuencia, contribuye a aumentar el tiempo de actividad de cada robot R9 y, por lo tanto, la eficiencia en la producción. El Grupo WITTMANN es líder mundial en la producción de máquinas de moldeo por inyección, robots y auxiliares para la industria de procesamiento de plásticos, con sede en Viena / Austria y que consta de dos divisiones principales: WITTMANN BATTENFELD y WITTMANN. Operan conjuntamente las compañías del grupo con ocho plantas de producción en cinco países, y sus compañías adicionales de ventas y servicios están activas con 34 instalaciones en todos los mercados importantes de plásticos en todo el mundo. WITTMANN BATTENFELD persigue una mayor expansión de su posición en el mercado como fabricante de máquinas de moldeo por inyección y especialista en tecnologías de proceso de vanguardia. Como proveedor de tecnología de máquina moderna y completa en diseño modular, la compañía cumple con las demandas actuales y futuras del mercado para equipos de moldeo por inyección de plásticos. La cartera de productos WITTMANN incluye robots y sistemas de automatización, sistemas de manejo de materiales, secadoras, mezcladoras gravimétricas y volumétricas, granuladores, controladores de temperatura y enfriadores. Con esta gama diversificada de auxiliares, WITTMANN ofrece soluciones de procesadores de plástico para cubrir todos los requisitos de producción, que van desde celdas de producción independientes hasta sistemas integrados de toda la planta. La sindicación de los diversos segmentos bajo el paraguas del Grupo WITTMANN ha llevado a una conectividad completa entre las diversas líneas de productos, en beneficio de los procesadores de plásticos con una demanda creciente de integración perfecta de maquinaria de procesamiento con automatización y auxiliares.

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