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Una de las novedades expuestas en Achema es la línea de ampollas robóticas Integra 320 , que ha sido especialmente diseñada para satisfacer todas las necesidades de cada cliente en términos de integración 4.0 .
Esta vista previa mundial de la máquina en el lugar en Alemania incluye el sistema de alimentación de 5 cámaras Valida , que proporciona un control multivisión de la forma, grosor y color de la píldora, así como un sistema Near Infrared (NIR) que reconoce el ingrediente activo.
La máquina está equipada con un nuevo sistema SCADA , que se ha desarrollado junto con SEA Vision, una empresa líder que crea sistemas de visión e inspección que recientemente se unió a Marchesini Galaxy. El sistema SCADA supervisa constantemente los parámetros de calidad y proporciona a los operadores retroalimentación sobre el estado mecánico y funcional de la máquina. Para concluir, la línea está equipada con un sistema de mantenimiento predictivo que reconoce cualquier tipo de error mecánico y sugiere qué trabajo de mantenimiento programado se necesita.
El resultado final es una combinación de los puntos fuertes consolidados de Integra 320 y las novedades de integración de Industry 4.0, que forman una línea de envasado en la que todos los sistemas están integrados y perfectamente vinculados entre sí.
La velocidad de alimentación de la línea es de aproximadamente 3000 pastillas por minuto, lo que significa hasta 320 ampollas y 260 cajas de cartón por minuto.
Características técnicas
Sistema de entrada Valida
El pre-alimentador aguas arriba de la línea explota un nuevo sistema de "Multivisión" que verifica la integridad de las píldoras. Este sistema patentado de visión artificial consiste en lo siguiente:
⇒ cuatro cámaras instaladas sobre las líneas de alimentación que verifican la forma y el color correctos de las píldoras;
⇒ una cámara que verifica variaciones viables o irregularidades en el grosor de la píldora mediante triangulación láser. Cualquier píldora no conforme es rechazada;
⇒ fotocélulas que aseguran que cualquier píldora no conforme sea realmente rechazada.
Gracias a estos sofisticados sistemas de visión, Valida es capaz de detectar el grosor y, en consecuencia, eliminar cualquier píldora que se rompa por la mitado que tienen una parte totalmente intacta pero la otra falta parcial o totalmente. En tales condiciones, cualquier otra cámara convencional que detecte el producto solo desde la parte superior no podrá detectar estos errores o simplemente dará la señal para rechazar toda la ampolla. Por lo tanto, el pre-alimentador realmente reduce el desperdicio de producto y el material de empaque desperdiciado, lo que mejora aún más la eficacia existente de Integra 320 .
Control hiperespectral
La segunda novedad a bordo es un sistema que verifica el ingrediente activo de las píldoras. Detectando la misma forma y color, puede distinguir un producto que es el mismo pero de dosificación diferente o un producto que es completamente diferente, por lo tanto, rechaza la ampolla con la píldora "incorrecta" dentro de ella. La máquina también tiene un sistema de control de ampollas Harlequin para verificar si la ampolla está completa.
Sistema SCADA
El sistema SCADA, desarrollado conjuntamente con SEA Vision, supervisa constantemente los parámetros de calidad e informa a los operadores sobre todos los parámetros operativos de la máquina. Actúa como un sistema de recopilación de datos real para la línea y como un "colector" para los diversos sistemas de visión.
Mantenimiento predictivo
El sistema de mantenimiento predictivo funciona en toda la línea. Se comunica con el sistema SCADA y es capaz de reconocer todo tipo de error mecánico y sugerir acciones de mantenimiento programadas.
El mantenimiento predictivo es uno de los desafíos más complejos pero interesantes de Industry 4.0. Permite al cliente detectar y almacenar los datos recopilados por los sensores de la máquina y proporcionar retroalimentación específica para crear una base de datos "Log" a la que se pueden aplicar los análisis Machine Learning. Instalado en Integra 320 , el sistema predictivo también permitirá al cliente extender y maximizar la vida útil de la máquina, mida el rendimiento y sugiera el mantenimiento solo cuando sea realmente necesario, eliminando así el trabajo innecesario y mejorando la eficiencia general de la producción.
MAYOR INFORMACION: VANYRELCO – Ing. Gilberto Runje
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